Delist.ru

Деформационное поведение в области микропластической деформации титана и сплава Ti-Al-V с ультрамелкозернистой структурой при различных видах термосилового воздействия (30.08.2007)

Автор: Кашин Олег Александрович

Рис. 6. Зависимости от среднего размера зерен предела текучести ?0,2 при растяжении (1) и напряжения течения ?0,02 при квазистатическом изгибе (2) титана ВТ1-0 после дорекристаллизационных отжигов; 3 и 4 – величины ?0,2 и ?0,02 соответственно для ультрамелкозернистого титана ВТ1-0, прокатанного на 88%.

Рис. 8. Зависимость степени микропластической деформации при ползучести от приложенного напряжения при нагружении в течение 60 мин (2, 4) и кривые микропластической деформации при квазистатическом нагружении в координатах ?-( (1, 3) для крупнозернистого (1, 2) и ультрамелкозернистого (3, 4) титана

Рис. 9. Температурные зависимости внутреннего трения крупнозернистого (кривые 1) и ультрамелкозернистого (кривые 2) титана до (а) и после (б) прокатки на 88%

Рис. 11. Диаграммы нагружения при изгибе в области микропластической деформации сплава ВТ6 при среднем размере зерен 600 (1), 2 (2) и 0,5 (3) мкм

Рис. 12. Зависимости напряжения течения ?0,02 при квазистатическом изгибе (1) и ограниченного предела выносливости при циклическом изгибе (2) сплава ВТ6 от среднего размера зерен

Рис. 16. Диаграммы нагружения ультрамелкозернистого титана ВТ1-0 до (1) и после (2, 3) нанесения электроискрового покрытия с использованием графитового электрода

Рис. 13. Микроструктура поверхностных слоев ультрамелкозернистого титана после ультразвуковой финишной обработки

Рис. 15. Диаграммы нагружения при квазистатическом изгибе титана ВТ1-0 до (1) и после ионного азотирования для разных образцов (2, 3)

Рис. 14 - Диаграммы нагружения при изгибе в области микропластической деформации прокатанного ультрамелкозернистого титана до (1) и после ионной имплантации Cr-N (2) и Zr (3)

Рис. 10. Температурные зависимос-ти напряжения течения при круче-нии в области микродеформации при остаточной деформации 4·10-4 для ультрамелкозернистого титана (1) и после холодной прокатки на 80% ультрамелкозернистого (2) и крупнозернистого титана (3)

Рис. 1. Микроструктура (а, б) и соответствующие гистограммы (в, г) распределения зерен по размерам после разностороннего прессования с конечной температурой 773 К (а, в) и 623 К (б, г) титана ВТ1-0

загрузка...