Delist.ru

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ДИСКРЕТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПРИ ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (30.05.2011)

Автор: Каменев Владимир Васильевич

в) дозирование песка г) дозирование гравия, щебня

Рис.2. Кривые плотности распределения погрешностей дозирования при различных режимах загрузки весового бункера:

1 - одностадийное взвешивание; 2 - загрузка с постоянным порогом грубой массы и досыпка одной порцией; 3 - загрузка с постоянным порогом грубой массы и досыпка от мультивибратора; 4 - загрузка с самонастраивающимся порогом грубой массы и досыпка одной порцией

Полная погрешность циклического дозирования складывается из отдельных составляющих и определяется из выражения:

?????$??

?????$??

????$????o????????????V

???????????V??$??????$??

???????????V

???$????O

???????$????V

?????????V

???$????4

- погрешность, вызванная переменным запаздыванием исполнительного механизма.

Общая погрешность технологического процесса автоматического циклического дозирования, если не учтены мешающие факторы, может достигать 5…9%, что значительно превышает нормативные требования.

Для решения задачи повышения точности циклической технологии дозирования необходим переход к новой идеологии организации системы управления процессом связного дозирования.

В третьей главе даны принципы формирования критериев управления связным многокомпонентным дозированием.

, в пределах которой они не оказывают отрицательного влияния на ход процессов формирования готовых изделий:

Подбор состава смеси заключается в удовлетворении ограничений (6).

с точностью, определяемой погрешностью методов измерения и ошибками дозирования.

j-х компонентов:

-го компонента в массе.

цементобетонных смесей не должен выходить за область ограничений:

более узкую, чем область (6).

Можно заменить детерминированные ограничения (8) менее жесткими,

является вероятностным аналогом детерминированных ограничений.

, решая задачу математического программирования:

Выражение 9 описывает функциональные связи между основными параметрами процесса дозирования компонентов цементобетонной смеси и допускает различные интерпретации. На основании модели (10) можно выбрать предельные значения изменений масс компонентов, которые будут обеспечивать при заданных ошибках дозирования с заданной вероятностью качественные показатели смеси.

i при заданной уставке Ui... Значение массы отдозированного компонента используется для коррекции доз компонентов, дозируемых на следующих этапах.

На рис.3 показан граф алгоритма связного дозирования n компонентов смеси, а на рис. 4 алгоритм с «ведущим» дозатором».

Рис. 3. Граф алгоритма связного дозирования n компонентов

Рис.4. Граф алгоритма связного дозирования n компонентов смеси с «ведущим дозатором»

В общем случае наличие корректирующих связей по выбранному параметру выражается функциональной связью:

- уставка задатчика дозатора компонента Xi.

Закон управления дозами компонентов, зависит от принятого способа коррекции доз. При связном дозировании по схеме с «ведущим дозатором» (рис.4) коррекция осуществляется, исходя из условия:

?i = Xi0/Xj0; i = 1,n; j = 1,n; i ? j (12)

где Xi0 - заданная масса «ведущего» компонента; Xj0 - заданные массы «ведомых» компонентов смеси.

Если отдозированная масса «ведущего» компонента Xi0 не равна заданной, то для соблюдения условия (12) закон управления, по которому будут скорректированы дозы «ведомых» компонентов запишется как

где X1(U1) - отдозированная масса «ведущего» компонента; U1= X1 - уставка задатчика «ведущего» дозатора; Ui+1, (i = 1, n-1) - скорректированные уставки задатчиков «ведомых» дозаторов.

Если условие, связывающее массы компонентов смеси задано в виде

загрузка...