Delist.ru

Разработка технологии монтажа железобетонных труб инженерных сетей на слабых грунтах (29.05.2007)

Автор: Шатилов Сергей Новомирович

5. Было установлено, трудоемкость всех работ при устройстве оснований трубопроводов на слабых грунтах по предложенной технологии вдвое меньше, чем при применении ранее принятых способов и составляет от 0,19 до 0,33 чел.-дней на 1 п/м трубопровода.

6. Проектирование и производство земляных работ при устройстве трубопроводов на площадках со слабыми грунтами должны быть произведены с учетом специфических свойств этих грунтов. В слабых водонасыщенных глинистых и насыпных грунтах с повышенной влажностью, производительность роторных экскаваторов резко падает из-за прилипания грунта. Поэтому траншеи в таких грунтах, а также местах переходов через естественные и искусственные препятствия, на криволинейных участках разрабатывают одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой.

7. Расчеты показывают, что отечественные экскаваторы из-за большой продолжительности рабочего цикла возглавляют список наименее эффективных машин. Однако следует отметить, что их технические характеристики позволяют поднять производительность до приемлемого уровня. Проведенные расчеты показали, что затраты на разработку грунта рассмотренными отечественными и импортными экскаваторами практически одинаковы, но производительность отечественных машин в 2 – 2,5 раза ниже, чем импортных, а стоимость разработки кубометра грунта сильно зависит от качества гидравлических агрегатов экскаватора, их долговечности и степени очистки рабочей жидкости.

8. Установлено, что при круглогодичном строительстве трубопроводов с различной глубиной заложения должны быть приняты мероприятия обеспечивающие сохранность подготовленных оснований и их уплотненное состояние разработки траншей и монтаже трубопроводов из виброгидропрессованных труб.

9. Проведенные натурные наблюдения показали, что несущая способность труб в значительной мере зависит от характера опирания их на основание. Было установлено, что трубы, уложенные в грунтовое ложе с углом охвата 120°, выдерживают нагрузку на 30 - 40% большую, чем трубы, уложенные на плоское основание. Увеличение угла опирания трубы более 120° является нецелесообразным, так как несущая способность трубы изменяется очень незначительно, а затраты на подготовку основания весьма существенны. Это относится и к устройству естественного основания под трубопроводы в виде цилиндрического ложа или выкружки.

10. Проведенные исследования показали, что несущая способность оснований трубопроводов зачастую используется нерационально. Фактическое давление по подошве трубопроводов составляло всего 20-30% от расчетного сопротивления естественного (неуплотненного) грунта. В этом случае эффект обжатия основания давлением от фундаментов является несущественным.

11. Было установлено, что наибольший эффект уплотнения грунтов основания за период эксплуатации трубопроводов происходит в том случае, когда давление по подошве фундаментов составляет 80% и более от расчетного сопротивления естественного (неуплотненного) грунта (р ? 0,8R).

12. Для обеспечения проектного качества работ при монтаже трубопроводов кольца в щели раструбных и муфтовых соединений должны быть обжаты на 40 - 50% толщины их сечений. Нельзя допускать их перекручивания. При нарушении герметичности (водонепроницаемости) стыков их ремонтируют, для чего устанавливают дополнительные резиновые кольца или их отрезки на дефектное место с помощью специального съемного хомута.

Основное содержание работы отражено в следующих работах:

1. Авторское свидетельство №1481069. «Форма для изготовления виброгидропрессованных труб из бетонных смесей». Авторы: Шатилов С.Н. и др. 22.01. 1989 г.

2. Авторское свидетельство №1491731. «Устройство для навивки спирально-перекрестного каркаса из арматурной проволоки для виброгидропрессованных труб». Авторы: Шатилов С.Н. и др. 8.03. 1989 г.

3. Авторское свидетельство №1502351. «Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий». Авторы: Шатилов С.Н. и др. 22.04. 1989 г.

4. Авторское свидетельство №1673465. «Способ распалубки виброгидропрессованных труб из бетонных смесей». Авторы: Шатилов С.Н. и др. 1.05. 1991 г.

5. А.Л. Ционский, В.С. Гершвальд, Т.И. Мамедов, С.Н. Шатилов, А.Я. Савчук. Опыт применения высокопрочной стабилизированной проволоки при производстве виброгидропрессованных труб на Гниванском заводе «Спецжелезобетон». ВНИИЭСМ. Серия.3. Вып. 5. 1986 г.

6. А.Л. Ционский, В.С. Гершвальд, С.Н. Шатилов, И.И. Бергер, Л.Н. Рабинович. Прочность наружных форм для производства виброгидропрессованных труб. «Промышленность строительных материалов». Серия 3, вып 2. «Промышленность сборного железобетона». М., 1986 г.

7. О.И. Крикунов, В.С. Гершвальд, С.Н. Шатилов, Е.Г. Фролов, В.В. Девятов. Производство труб, шпал и других изделий спецжелезобетона. «Промышленность строительных материалов». Серия 3, вып 9. «Промышленность сборного железобетона». М., 1988 г.

8. С.Н. Шатилов. Прочность наружных форм при изготовлении виброгидропрессованных труб. «Расчет, конструирование и технология изготовления бетонных и железобетонных изделий». Сборник НИИЖБ. 1991 г.

9. В.С. Гершвальд, С.Н. Шатилов. Причины образования кольцевых трещин в преднапряженных виброгидропрессованных труб. Бетон и железобетон. №8. С. 6-8.1990 г.

10. Г.И. Бердичевский, С. Гершвальд, С.Н. Шатилов. Оценка осевого обжатия виброгидропрессованных труб. Бетон и железобетон. №11. С. 5-7.

11. С.Н. Шатилов. Способы повышения эффективности работ при устройстве траншей для монтажа виброгидропрессованных труб.//Сб. научн. трудов ГАСИС. Вып. 7, 2007. С. 135-141.

12. С.Н. Шатилов. Эффективные технологии монтажа виброгидропрессованных труб на площадках со слабыми грунтами.//Сб. научн. трудов ГАСИС. Вып. 7, 2007. С. 142-148.

загрузка...