2 – сплав ВК6; 3 – сплав ВК8

Рис. 14. Структура твердых сплавов состава 50 TiC – 50 TiNi об. %, (2500:

а – исходный материал;

б – материал, подвергнутый ТМО

Рис.2. Структурно-энергетическая модель эволюции системы композиционного материала с уровнем энергии E0, где Е1 – энергия напряженно-деформированного состояния структуры порошков, Е2 – энергия метастабильного состояния структуры композита

Рис. 7. Фрактограммы разрушения твердого сплава 40TiC–60TiNi: а – ( 5000 (А – карбидное зерно, В – места граничной декогезии и фасетки квазискола Г); б – ( 1500 (В – ручьистый узор)

Рис. 15. Микротвердость по диагонали от режущей кромки вглубь:

1 – сплав 50TiC–40TiNi–10Ti об. % после ТМО;

2 – сплав 50TiC–50TiNi об. % после ТМО;

3 – исходный неупрочненный образец сплава 50TiC–50TiNi об. %;

4 – отожженный после ТМО образец сплава 50TiC–50TiNi об. %

Рис. 8. Кинетические зависимости скорости изнашивания твердых сплавов при трении об абразив u согласно ГОСТ 17367-71:

1 – ВК8; 2 – сплав ТСКМ (50 TiC–40TiNi–10Ti об.%) с выдержкой при спекании 10 мин; 3 – сплав ТСКМ с выдержкой при спекании 30 мин; 4 – сплав ТСКМ с выдержкой при спекании 60 мин;

5 – ТН-20; 6 – КНТ-16.

u(10–8,

Дж / кг К