Delist.ru

Разработка состава и технологии спекания дисперсно-упрочненных композиционных материалов TiC-TiNi с повышенными вязкоупругими свойствами (25.08.2007)

Автор: Акимов Валерий Викторович

(эвтектика недостаточн.)

Спеч.каркас

TiC+TiNi

Св.фаза( 40 об.%

Тв.раствор

TiC в TiNi

(эвтектика

в избытке)

Спеч.каркас

TiC+TiNi

Св.фаза (40 об.%

Прессован.смесь

TiC+TiNi

Механич.смесь

TiC+TiNi

оплавл.

оплавл.

Vохл(Vпр

- Е п.э

полная пропитка TiNiж

TiNiтв–TiNiж

неполная пропитка

-Fу.п, -Еп.э

-Fу.п, -Еп.э

Рис. 4. Микроструктура безвольфрамовых твердых сплавов, спеченных при температуре 1350 °С: а – 60TiC–40TiNi;

б –50TiC–48TiNi–2B

(( 2000)

Рис. 6. Зависимость среднего размера карбидного зерна твердого сплава (50–50) об. % «TiC-TiNi» от времени выдержки при температуре 1300 ?С

Рис. 10. Концентрационные зависимости упругих и неупругих свойств твердых сплавов TiC–TiNi: 1 – коэффициент Пуассона (; 2 – модуль сдвига G; 3 – модуль всестороннего сжатия К; 4 – модуль Юнга Е; 5 – теоретически рассчитанный модуль Юнга Ет; 6 – коэффициент затухания (з.

,мкм

Рис. 9. Зависимость скорости изнашивания ТСКМ от времени выдержки образцов при постоянной температуре спекания

Рис. 12. Изменение теплоемкости сплава 50 об.% TiC– 50 об.% TiNi от температуры и состава связующей фазы

Рис.5. Зависимость пористости сплавов TiC–TiNi от температуры при выдержке 1 ч, где ( – (30 TiC – 70 TiNi) об.%;

( – (40 TiC – 60 TiNi) об.%;

( – (50 TiC – 50 TiNi) об.%;

( – (60 TiC – 40 TiNi) об.%;

( – (70 TiC – 30 TiNi) об.%

Рис.13. Концентрационные зависимости износа И и теплопроводности ( твердых сплавов TiC–TiNi при температуре 298 К

Рис. 16. Вид образцов твердых сплавов после нагрева до 820 0С и выдержке при этой температуре:

1 – сплав 60TiC–40TiNi (об. %);

загрузка...