Данные испытаний заполнителей при различных составах

Рядовой (Мк=2,1) 6,3 12,9

9 1: 2 Оптимизированный (Мк=2) 6,2 13,3

10 1: 2 Рядовой (Мк=2,1) 5,4 10,1

11 1: 3 Рядовой (Мк=2,1) 4,1 7,8

Поскольку затраты на обогащение песка относительно велики по сравнению с получаемым эффектом, то рекомендуется применять рядовой песок с отсевом крупной фракции свыше 2,5 мм.

Результаты исследований водоудерживающей способности показывает, что смеси с добавками МЦ и ЛСТ характеризуются низкими показателями водоудерживающей способности 96,97 и 96,4 %, штукатурная смесь Rotband, состав с добавками ПВАД, Mecellose FMC 7150 при дозировке 0,5% и оптимальный растворный состав МГР показали высокие значения водоудерживающей способности до 98,3%. При этом все составы обладают водоудерживающей способностью, превышающей нормативные требования.

Результаты испытаний на попеременное высушивание и водонасыщение показали, что после 45 циклов испытаний прочность образцов из МГР практически не изменилась. Это подтверждает высокую стабильность структуры камня из МГР (табл. 8).

Таблица 8

Прочность образцов составов МГР при попеременном высушивании и водонасыщении

Обозначение состава Прочность при сжатии (в сухом состоянии), МПа, после n циклов испытаний

0 15 25 35 45 55 65

С-1 21,8 22,4 22,8 23,4 22,0 21,1 19,8

С-2 18,6 19,4 20,6 21,2 20,5 19,7 17,9

Деформация усадки имеют затухающий характер в период от одного до трех месяцев с последующей стабилизацией значений, которые достигают в среднем 0,2 % в зависимости от количества песка и гидравлического компонента в сухой смеси. Суммарная величина деформаций за 4,5 месяца твердения в воде составляет 0,17...0,22 %. Начиная со ста суток деформации стабилизировались, что говорит о правильно выбранном составе МГВ в растворе (рис. 4а).

Одним из методов оценки долговечности поверхностных отделочных слоев является определение их морозостойкости путем испытаний на многократное попеременное замораживание и оттаивание, приводящее к многократным изменениям объема, возникновению внутренних напряжений и в результате - к нарушению структуры материала.

Результаты испытания, приведенные на рисунке 4б, показывают, что предел прочности при сжатии образцов оптимального состава после 150 циклов испытаний характеризуется приростом прочности в сравнении с контрольными на 12,1% при нулевых потерях массы. По-видимому, это объясняется не только содержанием гидравлической составляющей, но и физико – химическими процессами, протекающими в растворном камне, а именно демпфирующими действиями композита в отношении структурных напряжений вызываемых замерзающими кристаллами льда, и это в свою очередь подтверждает высокую стабильность структуры камня из МГР.

Добавки ПВАД и ГКЖ не дали положительного эффекта при испытаниях на морозостойкость.

Рис. 4 а) Деформации образцов из МГР; б) Изменение прочности образцов оптимального состава МГР и состава с добавками ПВАД, ГКЖ при попеременном замораживании – оттаивании.

Совместная работа склеиваемых элементов в конструкции зависит от монолитности их соединений, причем система является монолитной, если ее разрушение определяется потерей несущей способности склеиваемых элементов.

Анализ данных приведенных в табл. 9 свидетельствует, что более высокой прочностью сцепления обладают покрытия на бетонной подложке, что видимо, обусловлено сродством одного из компонентов смеси – портландцемента с бетонной плиткой. Введение добавок поливинилацетатной дисперсии и метилсиликаната натрия в количестве 8% от массы затворителя и 0,2% от массы вяжущего, соответственно способствует повышению прочности сцепления, составляющей на кирпичной подложке в среднем 0,78 МПа в проектном возрасте 28 суток. В целом увеличение содержания добавок ГКЖ и ПВА незначительно увеличивает прочность сцепления на гипсовых подложках (0,76 против 0,72 МПа, соответственно).

Таблица 9

Результаты определения прочности сцепления раствора с различными материалами

№ Шифр состава Показатели при основании различной подложки (характер разрушения)

Бет. плита Кирпич Гипс

1 С-1 оптимиз. 0,8 (А по шву)

0,97 (А по шву)

1,03 (А по шву) 0,43 (К по подложке)

0,61 (А по шву)

0,65 (К по подложке) 0,62 (К по подложке)

0,61 (К по подложке)

0,92 (К по подложке)

2 С-2 0,74 (А по шву)

1,0 (А по шву)

0,69 (А по шву) 0,85 (А по шву)

0,78 (К по подложке)

0,71 (А по шву) 0,7 (А по шву)

0,79 (А по шву)

0,81 (К по подложке)

Примечание: А – адгезия; К – когезия.