Delist.ru

 Эффективные растворы на основе водостойкого гипсового вяжущего для наружной отделки (21.12.2010)

Автор: Заикина Анна Сергеевна

6 748 560 2,0 0,04 2,04 0,94 0,81 -

7 748 560 0,9 0,1 1,0 0,92 0,79 0,41

8 748 560 0,9 0,2 1,1 0,87 0,80 -

Для обеспечения стабильности гипсоцементно-кремнеземистых композиций с учетом полученных данных выбираем следующие соотношение между портландцементом и кремнеземистым компонентом в ОММ: портландцемента 1 часть, микрокремнезема – 0,1 части, молотого песка 0,5 части.

Эксплуатационные характеристики растворов определяются видом и свойствами вяжущего (скоростью твердения, тонкостью помола, составом и др.). Для уменьшения водопотребности применялся суперпластификатор С-3, а также в работе были проведены сравнительные исследования влияния содержания модификатора ОММ на кварцевом песке в диапазонах согласно таблице 6 и влияние других кремнеземистых добавок (на перлитовом песке, только с микрокремнеземом, ГЦПВ и ГВ), приведенных в диссертационной

Рис. 1 изменение концентрации СаО в препаратах: а). на 5 сутки; б). на 7-е сутки.

Анализ полученных результатов показал эффективность применения суперпластификатора С-3, при дозировке от 0,5% он значительно увеличивает подвижность смеси а также оказывает положительное влияние на прочность и плотность системы в целом (рис. 2).

В результате проведенных исследований установили, что с использованием ГВ марок Г5 и 7, и ОММ в количестве не менее 20% с содержанием С-3 от 0,5% в пере-счете на вяжущее, можно получать МГВ с марочной прочностью от 10 до 19,7 МПа (при расплыве теста180 мм). Коэффициент размягчения МГВ возрастает до 0,82 по мере увеличения содержания портландцемента и вида минеральной добавки в ОММ. В дальнейших исследованиях использовали состав органоминерального модификатора КП-11. Таблица 6

Составы вяжущих на кварцевом песке

Шифр состава Состав вяжущего, % по массе Нормальная густота

Гипсовое вяжущее Органоминеральный модификатор, в т. ч.

Портландцемент Кремнеземистая добавка Микрокремнезем С-3

1 2 3 4 5 6 7

КП-1 90 5 3 0,5 0 0,54

КП-2 88 5 5 0,5 0 0,53

КП-3 80 8 10 0,8 0 0,49

КП-4 80 10 8 0,1 0 0,48

КП-5 70 14 13 1,4 0 0,46

КП-6 70 10 17 1,0 0 0,43

КП-7 90 5 3 0,5 0,5 0,49

КП-8 88,75 5 5 0,5 0,75 0,44

КП-9 87 5 5 0,5 1,0 0,36

КП-10-1 80 8 10 0,8

Продолжение таблицы 6

1 2 3 4 5 6 7

КП-11-1 72,3 17 8,5 1,7

КП-12-1 70 14 13 1,5

КП-13 70 10 17 1,0 1,0 0,30

КП-14 69 14 13 1,5 1,0 0,30

Для регулирования сроков схватывания вяжущего использовали винную кислоту. Эффективный замедлитель сроков схватывания – винная кислота дозировкой 0,1–0,2 % от массы вяжущего регулирует сроки схватывания в пределах: начало с 4 до 46 мин, конец с 7 до 81 мин.

Рис. 2 Прочность на сжатие составов (в соотв. с табл. 6) в зависимости от В/Вяж отношения и количества С-3

В ходе проведения трехфакторного эксперимента в соответствии с матрицей плана Бокса-Бенкина были определены оптимальные составы МГР, свойства которых нашли свое экспериментальное подтверждение. Адекватность расчетных и экспериментальных данных оценивалась по критерию Фишера.

В диссертационной работе были изучены влияние количества заполнителя (песка), его крупности, а также количества модификатора. Основные уравнения регрессии, описывающие зависимости прочности (R28) и коэффициента размягчения камня (Кр) от количества органоминерального модификатора (Х1), количества заполнителя (Х2) и модуля его крупности (Х3), будут иметь вид:

R28= 14,1+0,9Х1–0,4Х2 +2,1Х3 – 0,37Х1Х2 – 0,21Х1Х3 + 0,3Х2Х3 + 0,03Х1Х2Х3

Кр= 0,68 + 0,049Х1 – 0,004Х2 + 0,03Х3 + 0,024Х1Х2 + 0,029Х1Х3 + 0,0063Х2Х3 + 0,0019Х1Х2Х3

Установлено, что оптимальное содержание ОММ в МГР составляет 27,7% от массы вяжущего, а количество зернистого песка с Мкр=2 к массе вяжущего -

Для оценки влияния зернового состава заполнителя на технические свойства растворных смесей произведен подбор оптимального состава кварцевого

Для достижения оптимальной упаковки зерен использовалась смесь зерен различного размера. Результат подбора оптимизированного состава заполнителя с различной степенью точности относительно «идеальной» кривой рассеивания представлены на рис. 3 а, б.

Рис. 3 Гранулометрические кривые песков: а) различных карьеров; б) оптимизированного состава заполнителя.

Обобщенные результаты таких испытаний на вышеуказанных песках представлены в табл. 7. Таблица 7

загрузка...