Delist.ru

Совершенствование технологии послеуборочной обработки семян фпакционированием и технических средств для ее реализации (15.07.2007)

Автор: Оробинский Владимир Иванович

57,6 26,72 17,26 43,98 - - -

72,0 - - - 26,70 16,69 43,39

86,4 - - - 27,80 17,26 45,06

Анализ таблицы 6 показывает, что более полно биологически неполноценное зерно выделяется машиной ОЗФ 80/40/20.

При исследовании влияния производительности зерноочистительных машин на состав фуражной фракции собирали зерно, прошедшее через каждое сортировальное решето и выделенное в осадочную камеру второй аспирации.

Данные о влиянии производительности зерноочистительных машин на состав фуражной фракции представлены на рисунке 24.

Анализ данных показывает, что с увеличением производительности ма-шин в вышеотмеченных пределах содержание целого зерна в фуражной фракции, выделенной машиной ОЗФ-50/25/10, изменяется с 90,28 до 76,47%, а у машины ОЗФ-80/40/20 - с 88,65 до 76,14%, т. е. при одинаковых подачах машина ОЗФ-80/40/20 более полно вы-деляет мелкое и биологически неполноценное зерно. Это объясняется большей площадью сортировальных решет. Наряду с этим машина ОЗФ-80/40/20 более полно выделяет зерно дроблёное и засорители. С увеличением производительности содержание дроблёного зерна уменьшилось с 5,08 до 3,61%, зерна в плёнке с 1,95 до 0,30%, а засорителей возросло с 0,75 до 19,45%.

Существенное влияние на посев-ные качества семян и урожайность культуры оказывает масса 1000 зёрен. С её увеличением возрастают энергия прорастания, лабораторная всхожесть, полевая всхожесть и урожайность. Рез-ультаты исследований представлены в таблице 7.

Таблица 7. Масса 1000 зёрен по выходам, выделенных в зерноочистительных машинах

Масса 1000 зёрен, г

очищенного выделенного разделитель-ным решетом выделенного во второй аспирации

42,0 27,1 28,7

Анализ данных (таблица 7) показывает, что масса 1000 зёрен, выделенных проходом на сортировальном решете 2,6 мм и во второй аспирации, составляет соответственно 27,1 и 28,7 г, очищенное же зерно имеет массу 42,0 г. Биологически неполноценное зерно, выделенное во второй аспирации и проходом через сортировальные решёта, следует использовать на фуражные цели, а очищенное зерно с массой 42,0 г. – на семена.

В восьмой главе "Реализация результатов исследований и их эффективность" представлены общий вид разработанных зерноочистительных машин, их основные параметры и характеристики, результаты государственных приёмочных испытаний опытных образцов машин семейства ОЗФ, определение экономического эффекта от реконструкции зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием разработанных машин в технологических линиях.

Государственные приёмочные испытания опытных образцов машин проведены ЦЧ МИС на предварительной, первичной и вторичной очистке семян пшеницы Московская-39 и ячменя Гонар в ЗАО "Ярское" Новооскольского района Белгородской области (ОЗФ-50) и ЗАО "Новооскольский элеватор" г. Новый Оскол (ОЗФ-80). Результаты государственных приёмочных испытаний машин семейства ОЗФ показали, что по всем важнейшим показателям они обеспечивают требуемое качество очистки.

По итогам испытаний ЦЧ МИС машины рекомендованы к поставке на производство. Данные машины могут устанавливаться в технологические линии зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40 и ЗАВ-50.

На основании результатов государственных приёмочных испытаний ЦЧ МИС протокол № 14-63-2005 (4070152) от 9.12.2005 г. и № 14-14-2006 (4070142) от 28.02.2006 г. получены сертификаты соответствия POCC.RU. MC 06.BO 1312 №000182 от 4.05.2006 г. и POCC.RU.MC 06.BO 1311 №000181 от 4.05.2006 г.

Постановлением Правительства Белгородской области № 13-пп от 28 января 2005 г. они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг. Выпуск машин организован на предприятии ООО "ОсколАгро" г. Новый Оскол.

Выпускаемые машины семейства ОЗФ реализованы и установлены в технологические линии зерноочистительных агрегатов. На данный момент машины ОЗФ-50/25/10 работают в следующих хозяйствах:

1) ЗАО "Ярское" Новооскольского района Белгородской области,

2) СХПК "Надежда" Беловского района Курской области,

3) СХПК "Кистерский" Погарского района Брянской области,

4) Совхоз "Маяк" Лискинского района Воронежской области.

Машины ОЗФ-80/40/20 работают в следующих хозяйствах:

1)СПК "Михайловское" Новооскольского района Белгородской области,

2)000 "Заречье" Бобровского района Воронежской области,

3)ЗАО "АгроСвет" Левобережного района Воронежской области.

Машины семейства ОЗФ были представлены на межрегиональных агропромышленных выставках "Воронежагро-2005" и "Агропром-2006". По итогам конкурса инновационных проектов машины признаны лучшими и удостоены дипломов и золотых медалей.

Усовершенствованная технологическая линия зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием машин ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 позволяет получить за один пропуск семена в соответствии с ГОСТ Р52325-2005. Годовой экономический эффект от внедрения предложенного технического решения с учётом изменения качества посевного материала со-

ставил 929940 и 2005680 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений соответственно 1,4 и 0,8 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведённые теоретические и экспериментальные исследования позволили сделать следующие выводы.

1. Посевные качества семян зависят от уровня их травмирования при уборке и послеуборочной обработке, сроков и способов уборки и физико-механических свойств зерна. Наименьший уровень травмирования (24,2%) и наибольшую лабораторную всхожесть (96,0%) имеют семена фракции 2,8…2,6 мм.

2. Хранение необработанного зернового вороха с высоким содержанием засорителей, биологически неполноценного, дроблёного и травмированного зерна, имеющих, как правило, повышенную влажность, приводит к повреждению микроорганизмами семян не только мелкой, но и крупной фракции. Так, через два месяца хранения зерна 40,3% зерновок фракции 3,2 мм были поражены микроорганизмами, а 1,6 мм – 73,9%, лабораторная всхожесть нетравмированных семян из-под комбайна через 12 месяцев хранения снизилась с 98,0 до 86,0%. Наибольшее количество примесей и дроблёного зерна находится в фракции 1,6…1,8 мм – соответственно 89,7 и 86,1 %.

3. Разделение зернового вороха на фракции следует выполнять сразу по мере его поступления с поля на двухаспирационных ветро-решётных машинах с разомкнутой аспирационной системой с выделением легких примесей в первой аспирационной системе при скорости воздушного потока меньше скорости витания зерна, разделением зернового вороха на сортировальных решётах с шириной отверстий 2,4…2,6 мм с целью выделения мелких засорителей и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию, выделения крупных примесей на колосовом решете и обработкой сходовой части в основной аспирационной системе при скорости воздушного потока 7,5…8,5 м/с. Предложены аналитические зависимости для определения режимов фракционирования зернового вороха по размерам и аэродинамическим свойствам на самой ранней стадии послеуборочной обработки.

4. Реализация технологии фракционирования зернового вороха на самой ранней стадии его обработки позволила получить требуемое качество семян за один пропуск его через технологическую линию зерноочистительного агрегата.

5. Примененная на машинах ОЗФ двухаспирационная система с диаметральным вентилятором (патент №2298441 от 10.05.2007 г.) имеет независимое регулирование скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации, т.е. позволяет установить скорость воздушного потока для пшеницы в пневмосепарирующем канале первой аспирации 4,0…4,5 м/с для выделения только легковесных засорителей и 8,0…8,5 м/с в канале второй аспирации для выделения щуплого, дроблёного и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию.

6. На машинах ОЗФ применена иная двухъярусная схема расстановки решёт, обеспечивающая увеличение в 1,5…2,0 раза площади сортировальных решёт при одинаковой суммарной их площади. Такая конструкция решётных станов (патенты №43798 от 10.02.2005 г., №63715 от 10.06.2007 г.) повышает полноту выделения щуплого, дроблёного и биологически неполноценного зерна при обработке семян. Использование двухъярусных решётных станов с предлагаемыми схемами расстановки решёт позволяет повысить производительность и снизить энерго- и металлоёмкость машин.

7. Применённый экспериментальный пневмосепарирующий канал второй аспирации с двухстадийной очисткой зерна и постановкой маятникового клапана обеспечивает качественную очистку зернового вороха как при предварительной, так и окончательной его обработке и позволяет выделить биологически неполноценного зерна на 12,4% больше, чем без него.

8. Постановка над колосовым решетом неподвижного относительно его фартука длиной 210 мм на расстоянии до 250 мм от конца решета позволяет в 6 раз уменьшить потери зерна сходом с колосового решета, а предложенное устройство для очистки плоских решёт (патент № 2298440 от 10.05.2007 г.) обеспечивает исключение "мёртвых" неочищаемых зон.

загрузка...