Пономарёв Владимир Николаевич

исследование процесса БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ДВУХКОМПОНЕНТНых ВЫСОКОВЯЗКих антикоррозионных составов пневмоприводным синхродозировочным агрегатом

(05.02.02 – Машиноведение, системы приводов и детали машин)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

МОСКВА 2010

Работа выполнена в Московском автомобильно-дорожном институте (государственном техническом университете) на кафедре гидропривода и гидропневмоавтоматики

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

Ведущая организация: Доктор технических наук, профессор

Бритвин Лев Николаевич

Доктор технических наук, профессор

Синёв Александр Владимирович

Кандидат технических наук, профессор

Петренко Александр Михайлович

ОАО НПО «Гидромаш»

Защита состоится «16» марта 2010 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета Д212.126.03 ВАК РФ при МАДИ(ГТУ) по адресу: 125319, Москва, Ленинградский проспект, 64, ауд. 42.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МАДИ (ГТУ).

Автореферат разослан «12» февраля 2010 года.

Отзывы на автореферат просим представлять в двух экземплярах с подписью, заверенной печатью, в адрес диссертационного совета.

Телефон для справок: 155-08-29

Ученый секретарь

Диссертационного совета

Д212.126.03 ВАК РФ при МАДИ(ГТУ),

кандидат технических наук Д.С. Фатюхин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Для увеличения срока службы нефте- и газопроводов, трубопроводов систем водоснабжения и энергетики широко применяются различные антикоррозионные материалы. Наиболее эффективные из них представляют собой высоковязкие двухкомпонентные составы, способные после их смешивания и нанесения тонким слоем на поверхность изделий образовывать пленочное высокопрочное покрытие, удерживаемое силами адгезии.

Как показывает мировой опыт, практическая реализация и автоматизация процесса нанесения указанных антикоррозионных материалов наиболее рационально обеспечивается применением технологии безвоздушного распыления посредством двухкомпонентных насосных установок объемного типа, перекачивающих, дозирующих и смешивающих в заданных соотношениях исходные жидкие компоненты и подающих полученный состав под давлением 160 – 250 бар через гибкий рукав в распылительную форсунку, обрабатывающую поверхность изделий.

При этом для качественного нанесения покрытия в полевых условиях необходимо совокупное выполнение следующего комплекса критериев:

Обеспечение бескавитационных условий всасывания высоковязких компонентов как при максимально низком расположении баков с этими компонентами относительно уровня земли для снижения центра тяжести, так и при повышенной частоте рабочих циклов (для снижения веса установки);

Обеспечение стабильности процесса дозирования при работе установки при переменной частоте рабочих циклов;

Обеспечение заданной точности пропорций первичных компонентов в течение протекания рабочего цикла во всем диапазоне рабочих частот;

Обеспечение принудительного непрерывного смешивания высоковязких компонентов в рабочем цикле установки до подвода смеси к соплу распылительного пистолета без использования дополнительных приводных смесителей;

Обеспечение высокой равномерности по расходу и давлению подводимого к соплу-распылителю потока антикоррозионного покрытия;

Анализ современного уровня техники по двухкомпонентному дозированию показал, что на сегодняшний день нет универсального решения устройства, одновременно удовлетворяющего всему комплексу вышеперечисленных критериев. Эти обстоятельства определяют актуальность поиска, отвечающего указанным критериям эксплуатационной пригодности технического решения агрегата пропорционального дозирования и приготовления бинарного смесевого высоковязкого композитного покрывного состава, и проведения комплекса исследований, необходимых для осуществления его рабочего проектирования.

Цель работы

Создание оптимизированного по критериям работоспособности технического решения пневмоприводной установки высокого давления для получения и равномерного безвоздушного распыления высоковязкого композитного покрывного состава с учетом требований к качеству покрытий.

Для достижения данной цели в работе решаются следующие задачи: