Delist.ru

Разработка интегрированной системы управления качеством наукоемких изделий (09.01.2008)

Автор: Бондарь Александр Викторович

В четвертой главе рассмотрены вопросы управления качеством внешних поставок, которые играют огромную роль в качестве выпускаемых изделий.

Разработана модель управления качеством внешних поставок продукции, которая базируется на однопараметрической оценке показателя ее качества для потребителя.

Моделирование процесса осуществлено с использованием теории Булевой алгебры.

Исходные данные:

известны реальные показатели качества исходного продукта, поставляемого производителю изделий;

известны показатели поставляемой продукции, значимые для обеспечения качества производимых изделий;

имеется несколько поставщиков требуемых объектов (возможны как отечественные, так и зарубежные поставщики).

Граничные условия:

известны условия поставки всеми поставщиками своей продукции производителю изделий (стоимость, технические, характеристики, сроки поставки, перспективы повышения качества объектов, совместимость с изделием, стабильность связей и др.);

известна текущая потребность и перспектива расширенного заказа продукции;

известна установленная минимальная партия поставок, виды упаковки, транспортировки, гарантийные условия и сроки хранения, не нарушающие сроки сохраняемости производимых изделий.

Пусть имеется множество (1;n) независимых признаков (х), характеризующих качество и надежность поставляемой со стороны продукции от потенциальных поставщиков ("k" фирм).

Рис. 4. Структурная модель оптимизации путей утилизации наукоемких изделий

лей качества (у) для поставляемой продукции с граничными допустимыми значениями, расчетными или желаемыми параметрами и ограничениями экономического (стоимость и др.), организационного (сроки поставки и др.) характера.

Условием работы системы является критерий

Рассогласование признаков, характеризующих позиции поставщика и изготовителя изделий, выражается через (rin-rim).

Критериями выбора поставщика являются:

rim, (10)

где предполагается, что показатели качества продукции поставщика (rin) не ниже тех же показателей (rim) требуемых изготовителем для выпускаемой или перспективной продукции.

Для нахождения продукции лучшего качества среди потенциальных поставщиков следует найти величину математического ожидания для оценки вероятного показателя качества

– среднеквадратичное отклонение показателя качества; k – коэффициент, характеризующий компенсацию непредвиденных обстоятельств в процессе эксплуатации изделия с рассматриваемой продукцией или элементами изделия, выполненными из этой продукции.

Вероятность (Рik) выполнения критериев оценивается по зависимости.

Приводится пример предложенной критериальной оценки качества поставки труб различными поставщиками.

Качество наукоемких изделий в значительной мере зависит от качества заготовок, поэтому в диссертационном труде разработаны мероприятия, гарантирующие оптимизацию качества приобретаемых заготовок.

В качестве примера приведен выбор варианта получения сложных заготовок для мелкосерийного производства.

Аналогичные примеры даны по приобретению инструмента, приборов и др. комплектующих изделий.

Таким образом, предложенная модель управления качеством внешних поставок позволяет параметрически оценить качество приобретаемых изделий, обоснованно выбрать поставки и гарантировать качество выпускаемых наукоемких изделий.

В пятой главе разработана методология совершенствования и создания новых методов обработки заготовок, позволяющих повысить качество деталей. Даны определения конкурентоспособным и наукоемким технологиям. В работе приведены структура и база конкурентоспособных наукоемких технологий.

Разработана структурная схема воздействия на деталь различных факторов, как при ее изготовлении, так и эксплуатации (рис.5).

Все эти факторы определяются:

1.1 – формой и размерами рабочей части инструмента;

1.2 – макроотклонением, волнистостью и шероховатостью рабочих поверхностей и инструмента;

1.3 – скоростями и подачами взаимного перемещения заготовки и инструмента;

2.1 – геометрией рабочей части инструмента;

2.2 – силой и жесткостью технологической системы;

2.3 – временем воздействия;

3.1 – величиной снимаемого или пластически деформируемого поверхностного слоя;

3.2 – СОТС;

3.3 – временем воздействия температуры;

4.1 – материалом рабочей части инструмента;

загрузка...