=0/1. (16)

Уравнение (16) совместно с (14) и (15) позволяет решить две задачи:

2. Оценить степень улучшения условий трения при заданных параметрах процесса волочения, характеристиках смазки и геометрических параметрах сборного волочильного инструмента.

- осевая составляющая скорости течения смазки.

Рис.9. Расчетная схема двухслойного течения смазки в канале напорной трубки: 1 – входящий слой смазки; 2 – отходящий слой смазки; 3 – проволока

Давление, развиваемое напорной трубкой равно (рис.9)

- температура, вязкость и расход входящего и возвратного потоков смазки.

, давление, развиваемое трубкой-насадкой, возрастает. Следовательно, охлаждение напорных элементов является эффективной мерой повышения их напорных характеристик.

Практика волочения композиционной проволоки в режиме СРТ

Работа по оценке эффективности применения режима СРТ проводилась при волочении биметаллической медной никелированной проволоки по маршруту 0,26-0,227-0,210-0,194-0,165-0,150 и осуществлялась в несколько этапов:

Волочение без напорных элементов для выявления эффективности замены граничной смазки на вязкую смазку.

Волочение с использованием вязкой смазки и напорной волоки.

Волочение с использованием вязкой смазки и напорных трубок-насадок.

Эффективность изменения режима трения определялась следующими критериями:

а). Возможностью изготовления единичного отрезка максимальной длины.

б). Скоростью выхода диаметра готовой проволоки из поля допуска (+0,008 мм).

в). Сплошностью и отслоением покрытия.

г). Уровнем пластических свойств готовой проволоки.

д). Дефектностью канала волок.

Волочение в режиме ГРТ с использованием мыльной эмульсии

Более 10% образцов не выдерживали испытаний на отслоение и сплошность покрытия. Осмотр канала волок маршрута показал наличие заметного кольцевого износа и выкрашивание поверхности, ромбовидность огранки калибрующих отверстий волок, вызванная анизотропией свойств кристалла природного алмаза.

Результаты механических испытаний образцов проволоки приведены на рисунке 10а.

Рис. 10 Механическая прочность образцов:

а – волочение на мыльной эмульсии; б – волочение на минеральном

масле без напорных элементов; в – волочение с трубками-насадками

Рис. 11. Общий вид (а) и схема приспособления (б) для волочения: 1 – стакан; 2 – крышка; 3 - твердосплавный вкладыш; 4 – обойма; 5 - волока; 6 – прокладка; 7 - выходное отверстие; 8 – проволока; 9 - фланец; 10- крепежный винт; 11 – фланец волокодержателя; 12 – трубка подачи смазки; 13 – заправочная емкость; 14 - заглушка

Волочение с использованием минерального масла И-20А

Использовалось приспособление, показанное на рисунке 11.

Все образцы выдержали испытание на сплошность и отслоение покрытия. Осмотр канала волок показал, что кольцевой износ волок существенно уменьшился. Профиль калибрующего отверстия имеет более округлый вид, что свидетельствует о снижении анизотропии коэффициента трения.

, мм. Пластические свойства проволоки выше, чем при волочении в режиме ГРТ (рис.10б).

Оценка величины коэффициента трения

Оценка коэффициента трения проводилась для следующих условий смазки:

Сухое трение: волочение без смазки.

Смазка мыльной эмульсией.

Смазка минеральным маслом.

, измерялось с помощью силоизмерителя, устанавливаемого на стенке штатного волокодержателя (рис.12).

в момент обрыва проволоки достигала значений более 0,3/0,4.

Волочение с использованием напорных элементов

Для подачи смазки были разработаны конструкции сборной волоки (рис.13) и волокодержателя, устанавливаемого на волочильную машину вместо штатного.

Рис.13. Схема волочения и конструкция сборной волоки: 1- корпус; 2 – напорная волока; 3,4 – прокладки; 5 - крышка