Delist.ru

совершенствование технологии волочения (05.09.2007)

Автор: Трофимов Виктор Николаевич

???????¤??

??????????????????????O??

?????????????????????????O??

???????¤??

??????????????????????O??

?????????????????????????O??

?????????????????????????O??

?????????????????????????O??

????????????????????????????????O??

??????????????????????¤??

м-3) для деформирования заготовки необходимо не менее 4 отжигов. Расчетные значения усилия волочения показывают, что оборудование между отжигами может быть однотипным, что позволяет скомплектовать парк волочильного оборудования.

Таблица 1

Волочения заготовок для СМС в режиме ГРТ и СРТ

1,30-1,12 1,347 0,770/0,666 123,4/137,6 0,013 0,1346 0,1206

1,12-0,96 1,361 1,558/1,350 181,5/201,6 0,014 0,2910 0,2583

0,96-0,82 1,371 2,359/2,046 220,0/244,1 0,013 0,4626 0,4076

0,82-0,70 1,372 3,161/2,744 249,9/277,0 0,010 0,6456 0,5648

В таблице 1 приведены результаты расчета для финишных переходов. Увеличение вытяжки до 1,35-1,37 и реализация режима СРТ позволяют сократить число финишных переходов без увеличения дефектности заготовки. Расчеты показывают, что подобный результат может быть получен и при среднем волочении от диаметра 10,0 мм.

Анализ разных вариантов волочения показывает, что существует реальный резерв уменьшения необходимого числа переходов и промежуточных отжигов при заданных требованиях к дефектности компонентов заготовки за счет снижения дробности деформации и реализация улучшенных условий трения.

В пятой главе рассмотрены вопросы прочности и стойкости алмазных волок используемых на финишных переходах волочения и определяющих качество готового изделия.

Для определения напряженно-деформированного состояния алмазного волочильного инструмента использован решена осесиммтричная задача теории упругости с использованием метода конечных элементов.

Температура на контакте волоки и заготовки определялась по методике, предложенной в работах Колмогорова В.Л. и Колмогорова Г.Л.:

- разогрев поверхностных слоев проволоки за счет действия сил трения.

Рис.7. Распределение относительных эквивалентных напряжений по сечению кристалла алмаза:

(никель);

растет с повышением прочностных свойств заготовки и контактной температуры и в исследованном диапазоне контактных давлений и температур кристалл алмаза сохраняет высокую прочность (рис.7).

Анализ особенностей трения металлов по алмазу показал, что инициировать разрушение и износ калибрующей части канала алмазных волок могут температуры выше 1000 0С, при которых активируется процесс фазового перехода алмаза в графит.

Учитывая, что действительный контакт твердых тел является дискретным, был проведен расчет температур в точках фактического контакта (Крагельский И.В., Чичинадзе А.В.)

- температура вспышки, обусловленная концентрацией тепловых потоков в вершине микронеровности.

достигает 1400 0С для никелевой проволоки и 1750 0С для молибденовой проволоки.

можно добиться за счет улучшения условий трения путем перехода от режима трения ГРТ к режиму СРТ или ГДРТ.

В шестой главе предложена методика расчета коэффициента трения при волочении в режиме СРТ, проведен анализ влияние охлаждения на нагнетающую способность напорных элементов волочильного инструмента, рассмотрены практические конструкции для реализации режимов трения СРТ или ГДРТ и опыт волочения тонких проволок с применением с использованием вязкой смазки и напорных элементов.

Оценка коэффициента трения с использованием понятия опорной кривой профиля поверхности и модели контакта шероховатой поверхности деформируемого металла с идеально гладкой поверхностью инструмента, показывает, что коэффициент трения в режиме СРТ можно определить по формуле

- высота микронеровностей поверхности заготовки.

при использовании сборного волочильного инструмента:

для смазок с постоянной вязкостью

для смазок с вязкостью, зависящей от давления

- радиус заготовки на входе в очаг деформации.

Интеграл в этом уравнении определяется численно. Аналогично получается решение уравнения (13).

Оценку эффективности мероприятий по улучшению условий трения проводим по показателю

загрузка...