Delist.ru

Развитие научных основ и совершенствование процессов технологии бумаги и картона из макулатуры (02.10.2007)

Автор: Дулькин Дмитрий Александрович

7. Воздухопроницаемость, мл 400 … 1000 400 … 1000

8. Сопротивление торцевому сжатию

короткого образца (SCTCD), кН/м 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

9. Влажность, % 6,0 … 9,5 6,0 … 9,5

Таблица 15. Картон тест-лайнер. ТУ 5441-002-75472946–2007

Наименование показателя

Норма для марки

К-0, К-0К

Норма для марки

К-1, К-1К

1. Масса картона площадью 1 м2 , г 125±6 140±8 150±9 125±6 140±8 150±9

2. Толщина, мм 0,22 0,25 0,27 0,22 0,25 0,27

3. Абсолютное сопротивление

продавливанию, кПа (кгс/см2),

не менее

4. Поверхностная впитываемость

воды (Кобб60), г/м2 15 … 60 15 … 60

5. Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном

направлении (RCT), Н

6. Сопротивление торцевому

сжатию короткого образца,

(SCTCD), кН/м 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

7. Стойкость поверхности

к выщипиванию по Деннисону 14 … 15 14 … 15

8. Влажность, % 6 … 9 6 … 9

Глава 10. ОСВОЕНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА

Результаты диссертационных исследований испытаны в промышленных условиях ОАО «Полотняно-Заводская бумажная фабрика», ООО «Сухонский целлюлозно-бумажный завод» и ОАО «Караваево» и осуществлен первый этап внедрения в ОАО «Полотняно-Заводская бумажная фабрика».

Научные и практические результаты диссертационных исследований положены в основу разработанного перспективного проекта создания в ОАО «Полотняно-Заводская бумажная фабрика» современного производства высококачественной бумаги из макулатуры для письма и изготовления гофротары на период 2006–2010 гг.

Научные и практические результаты диссертационных исследований подтверждены десятью актами опытно-промышленных испытаний и актом внедрения (прилагаются к диссертации).

Разработан проект новых отраслевых технических условий на бумагу для гофрирования и картон для плоских слоев, ставших базовым вариантом для создания единого всероссийского ГОСТа на тарный картон (прилагается).

Произведен технико-экономический расчет, в котором отражается экономический результат внедрения результатов диссертации: реальный экономический эффект от внедрения результатов диссертации за 1997–2006 гг. (первый этап освоения) составил 358,758 млн р., ожидаемый экономический эффект по завершении проекта перевода ОАО «Полотняно-Заводская бумажная фабрика» на инновационную технологию в 2007–2015 гг. (второй этап освоения) составит 286,099 млн р. Общий экономический эффект за 1997–2015 гг. – 644,857 млн р.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Научно обоснована методика разработки концепции инновационных технологий целлюлозно-бумажных материалов, выработанных на основе вторичного волокна из макулатуры.

2. Установлены параметры технологических режимов подготовки бумажной массы из вторичного волокна, позволяющие максимально восстанавливать его бумагообразующие свойства.

3. Получили дальнейшее развитие теоретические представления о процессах роспуска макулатуры, набухания волокна, его размола, фракционирования и облагораживания.

4. Установлены характеристики вторичного волокна, минимально достаточные для прогнозирования качества бумаги и картона: «критическая» длина волокна, водоудерживающая способность (WRV) и фракционный состав по длине волокна.

5. Научно обоснованы ежегодные ресурсы макулатуры в России, составляющие примерно 4,7 млн т, включая 0,4 млн т белых марок (используемые – 1,5 млн т, потенциальные – 3,2 млн т).

6. Разработана методика оперативного контроля эффективности работы технологического оборудования и изготовлен прибор, позволяющий осуществлять данный контроль на практике.

7. На основе научных исследований и созданной пилотной установки выдано техническое задание на изготовление промышленного фракционатора для технологического потока производства флютинга и тест-лайнера с целью повышения качества волокна. Конструкция фракционатора защищена патентом.

загрузка...