Delist.ru

Развитие научных основ и совершенствование процессов технологии бумаги и картона из макулатуры (02.10.2007)

Автор: Дулькин Дмитрий Александрович

по Иванову, мм

1 До МД-14 16 1,30 110

2 После МД-14 18 1,28

3 До МКЛ-03 24 1,41

4 После МКЛ-03 25 1,40

5 До ММГ-03 23 1,50

6 После ММГ-03 25 1,50

7 То же с размолом

до 32 (ШР

8 « до 35 (ШР 35 1,19

9 « до 39 (ШР 39 1,04

10 « до 46 (ШР 46 1,05

Размол макулатуры марок МС-1А и МС-2А как вторичного сырья имеет свои особенности. Поэтому было важно исследовать поведение вторичного волокна в процессе размола для установления приемлемых параметров этого процесса в технологии подготовки массы.

?l???0???#?

9 этом длина волокна уменьшается примерно на 0,2 мм. Как видно из данных эксперимента, высокая исходная степень помола объясняется низкой средней длиной волокна, которая в процессе размола снижается еще больше, достигая 28 дг (примерно 0,8 мм).

Зависимость основных показателей физико-механических свойств и белизны от степени помола макулатурной массы представлена в табл. 7.

Таблица 7. Влияние степени помола волокнистой массы из макулатуры марок

МС-1А и МС-2А на показатели физико-механических свойств и белизну

Степень помола, оШР Масса

1 м2, г Толщина, мкм Плотность, г/см3 Сопротивление продавливанию (абс.) кПа Разрывная длина, м Белизна, %

50 74,5 167 0,446 126,1 2910 73,4

57 75,7 165 0,459 140,3 3613 72,8

64 77,5 167 0,464 162,1 3728 72,3

68 75,7 163 0,464 163,7 3839 72,3

74 75,0 162 0,463 171,8 3865 71,4

Как видно из табл. 7, исходная степень помола волокна из макулатуры марок МС-1А и МС-2А достаточно высокая – 50 (ШР. Дальнейшее повышение степени помола массы до 74 (ШР положительно отражается на показателях физико-механических свойств образцов бумаги. Однако наибольший прирост показателей наблюдается в первые 40 с размола при достижении степени помола примерно 60 (ШР (более 800 м – по разрывной длине, более 36 кПа – по сопротивлению продавливанию). Дальнейший рост показателей прочности незначителен. Выявленный характер зависимостей подтверждает наличие в волокнистой массе, прошедшей все предыдущие технологические операции до размола, микросгустков волокон различной природы (мельчайшие лепестки, флокулы и др.). Именно интенсивное воздействие ножевой гарнитуры в первые 30 … 40 с размола доволокняет массу, а затем следует нарастание собственно размалывающего эффекта с фибриллированием и укорочением волокна.

Сравнительный анализ представленных данных позволяет констатировать:

– более экономичным, среди рассмотренных вариантов (на 17 … 27 %), следует признать размол макулатурной массы в дисковой мельнице;

– одноступенчатый размол массы из макулатуры, предназначенной преимущественно для тарных картонов, не позволяет реализовать ее бумагообразующие свойства в полной мере, которые проявляются лишь при степени помола не менее 36 … 38 (ШР; визуальный осмотр образцов из массы, размолотой до 36 … 38 (ШР, показывает значительное улучшение просвета, что свидетельствует о большей равномерности структуры бумаги за счет достижения однородности разработки вторичных волокон в процессе фибриллирующего размола;

– на первой ступени размола предпочтительнее использовать мельницу с энтштиппирующей гарнитурой; вследствие специфического воздействия на волокна в энтштиппирующей мельнице они приобретают гибкость и эластичность без видимого укорачивания, а также интенсивно набухают и фибриллируются, что значительно улучшает бумагообразующие свойства волокна и способствует снижению удельного расхода электрической энергии на последующий размол;

– для качественного размола массы из макулатуры марок МС-5Б и МС-6Б, предназначенной для изготовления тест-лайнера и флютинга, требует не менее 2 последовательно установленных мельниц, оснащенных ножевой гарнитурой; особенность режима размола – умеренная нагрузка на кромки ножей; предпочтительно вести размол только длинноволокнистой массы, имеющей степень помола в пределах 25 … 30 (ШР;

– применение энтштиппирующей гарнитуры для размола макулатуры марок МС-5Б и МС-6Б при выработке тест-лайнера и флютинга оправдано для усиления гидратационных и фибриллирующих эффектов волокнистой массы;

– применение энтштиппирующей гарнитуры важно для обработки массы из книжно-журнальной макулатуры, начальная степень помола которой превышает 35 … 40 (ШР;

– размол при высокой концентрации длинноволокнистой фракции гораздо предпочтительнее размола всей массы при низкой концентрации, приращение степени помола в последнем варианте всего 5 (ШР, тогда как в первом варианте приращение составило 19 (ШР;

– оптимальное значение степени помола, при котором можно получать бумагу и картон с достаточно высокими физико-механическими показателями, составляет 36 … 38 (ШР;

– установлен характер изменения степени помола и средневзвешенной длины волокна из макулатуры марок МС-5Б и МС-6Б в процессе размола с помощью различной размалывающей гарнитуры; это волокно сравнительно мало изменяет степень помола (на 1 … 3 (ШР) и длину волокна (от 0 до 0,2 мм) при одноразовом пропуске через 3 исследованных различных аппарата; при дальнейшем размоле увеличение степени помола на 21 (ШР (с 25 до 46 (ШР) вызывает снижение длины волокна на 0,45 мм (с 1,50 до 1,05 мм);

– выявлена закономерность воздействия энтштиппирующей и ножевой гарнитуры на водоудержание волокна; при энтштиппировании WRV вторичного волокна возрастает на 18 % (с 89 до 105 %), а степень помола увеличивается на 1,5 (ШР (с 23,0 до 24,5 (ШР); в аналогичных условиях, при размоле в машине с ножевой гарнитурой WRV волокна возрастает на 9 % (с 97 до 106 %), а степень помола увеличивается на 9 ?ШР (с 21 до 30 ?ШР);

– оценен вклад размола в процесс обратимости ороговения вторичного волокна; установлено, что суммарная степень обратимости ороговения волокна, или степень регенерирования бумагообразующих свойств, в процессе размола может составлять от 30 до 40 %, при этом примерно 70 % регенерирования свойств волокна приходится на ступень энтштиппирования;

– показано, что восстановление бумагообразующих свойств вторичного волокна для производства бумаги и картона высокого качества осуществляется в процессе размола при достижении WRV волокна в пределах 30 … 40 % и степени помола массы 35 … 40 (ШР (при условии, что 60 … 70 % приходится на гидродинамическую обработку волокна без режущего воздействия).

Глава 6. ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ И ОТБЕЛКА ВТОРИЧНОГО ВОЛОКНА

загрузка...